焊生产效率和焊质量直接影响到船舶加工生产的生产周期、成本费用以及船体质量，所以焊技术沦为船舶加工生产以及船舶工业发展中的一项关键技术。与传统的焊方法比起，激光焊具备高效、洗手、热影响区较宽、连接器变形小等诸多优势。这是因为：激光束能量密度极高，功率密度约106~108W/cm2，浅宽比大，对低熔点金属等无以焊接材料有较好的焊效果；同时，激光焊速度快，热输出小，从而热影响区较小，材料变形及瓦解形变小。
但是，激光焊应用于也不存在一定的局限性，主要展现出在焊成本较高，能量切换效率低等方面。这一情况增进了激光-电弧填充焊技术的发展。 激光-电弧填充焊接融合了激光和电弧两个独立国家热源各自的优点：激光热源具备低的能量密度，而电弧等离子体具备低的热-电转化效率、便宜的设备成本的运营成本；又在相当大程度上防止了二者的缺点，如金属材料对激光的高反射率导致的激光能量损失、电弧热源较低的能量密度、高速移动时静电稳定性劣等。
二者的有机融合构成了其引人注目的优势：低的能量密度、低的能量利用率、低的电弧稳定性等，使之沦为具备很大应用于前景的新型焊技术。 激光-电弧填充焊接的基本原理是：焊过程中激光束与电弧同时起到于金属表面同一方位，因激光起到而产生光致等离子体云会减少激光能量利用率，另加电弧后，电弧等离子体不会使激光致等离子体溶解，使激光能量传输效率以求提升；同时电弧使母材温度增高，母材对激光的吸收率也以求提升。
同时，激光熔融金属为电弧获取自由电子，减少了电弧地下通道的电阻，使得电弧的能量利用率也提升，从而使总的能量利用率提升。激光束对电弧还有探讨引领起到，使焊过程中的电弧更为平稳。 大量试验结果表明，在某种程度焊规范下，相对于传统单一热源焊，激光-电弧填充焊接可以显著减小熔深，由于可在较小的激光功率下取得某种程度的效果，故在一定程度上减少了成本。激光-电弧填充焊接还需要增加气孔、裂纹、嘴巴边等焊缺失的产生，提高熔融金属与固态母材的润湿性、避免焊缝嘴巴边现象，增加对焊缝的加工、组装劳动量，提升了生产效率。
尤其有一点认为的是，焊变形是船舶制造业中必须解决问题的主要问题之一。在船体生产过程中，焊接工时和焊成本占到船体修建总工时和总成本的相当大一部分，其中焊变形造成的成本快速增长占据非常比例。激光-电弧填充焊变形量十分小，焊接后的修整工作量深感增加，更进一步减少的船舶制造的成本，节约了时间，提升了效率。
目前欧美及日本的一些造船厂早已使用激光-电弧填充焊接技术，例如德国的Meyer造船厂早已全部使用激光-电弧填充焊方法展开轮船的焊。研究证实，厚度15毫米、长度20米钢板的焊速度需要超过每分钟3米。
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