德赛诺自动化设备生产有限公司是集设计、生产、加装调试各种运送机械设备及配色设备一条龙服务的专业化生产企业。公司于2003年不应太阳能厂家市场需求开始制作太阳能环形塑胶线即外侧推式流水线，并受到普遍接纳。 因近几年太阳能厂家在聚氨酯高压塑胶方面的技术由立式塑胶戏改良为横式塑胶，故必须某公司需要给其设计出有一套合理的运送方案，并且期望该公司需要在此基础上构建更为自动化的效果。
几年来，太阳能业内人士一直对于太阳能热水器水箱塑胶的密度及均匀度大大的研究探寻，合乎以上条件就可以在太阳能热水器用于中的保温效果超过理想状态。但是，在太阳能水箱高压塑胶中还有以下问题没解决问题： 1.现有太阳能塑胶工艺为立式，这样减少了工人的装卡塑胶塞子的劳动强度，装卡工装夹具的劳动强度，使可生产太阳能的长度受到了制约。 2.一般的进口高压冲注枪在塑胶20管左右的太阳能水箱的时候必须三枪才可以灌入，因为冲注量过大有可能导致内胆的断裂变形，外桶身的断裂。
3.由于现在进口高压冲注枪立式的静脉注射塑胶，太阳能塑胶的起发点在太阳能热水器水箱的下端，这样有可能导致太阳能桶身下端塑胶密度低，而上端密度较低。 而横式塑胶线除可解决问题以上问题以外，还具备以下特点： 1.太阳能水箱的塑胶塞子在流水线上横式装卡，会有减少工人的劳动强度，内桶的定位由端盖成型模来相同，几乎出局原先模具定位，特点为定位精确敲打外侧封头时会有空洞的现象，端盖在运输过程中也会经常出现掉下来的情况。 2.高压塑胶枪冲注时可一枪灌入，并且内胆充气系统追随线体实时运营，会经常出现内胆断裂变形，外桶身也会断裂。 3.太阳能横式塑胶可将太阳能的两端均匀分布的混合包覆塑胶漆，密度均匀分布。
并转入熟化通道里展开强迫熟化，太阳能的保温效果可大幅度提高。 封头装卡用于模具实塑胶工艺，从而调整内外桶之间的保温层厚度，明确制作方法是：根据保温层的厚度生产模具，并将模具装卡在封头的上方，将封头相同，用高压塑胶枪展开注料，从而塑胶成型模具外侧保温层和封头保温层的形状，以便于内胆定位。此方法限于于聚氨酯塑胶或聚苯乙烯材料。
可节省内胆定位的难题，并且装卡的桶身的时候需要用于模具展开定位，可以节省人工运送模具的劳动强度。 桶身上线前就可以将内外桶展开流水线组装，并且将两头封头扣合，装有塑胶里斯等，然后之后可以用于机械手将毛坯件桶身捕捉到工装夹具篮并脚架。内胆全自动追踪充气，输送到塑胶室一枪注料，追踪持续保压8分钟。
内胆自动充气自动插入，即已完成塑胶动作。 输送线步骤: 1.横式塑胶线体(工装车上摆放工装夹具) 步骤：由机械手将组装好的毛坯件从板机A上卡捉到工装夹具蓝里工装夹具篮里必须人工缩紧太阳能两头封盖--输送到塑胶枪手方位塑胶运送转入烘到输送到运夹具及塞子的方位输送到流水线下线区靠机械手卡捉到存储线上已完成。
乘积放线长度：160米，转弯半径：R1500，工位数量：70个，工位小车尺寸为：750mm2250mm。 2.后道仓储线： 步骤：由横式塑胶线体机械手卡抓下来的水箱摆放在存储线上仓储线的小车上没夹具，由一个三角形托块举托水箱转入保温---仓储线小车在仓储线上运转保温一圈后用于机械手卡捉到明桶线已完成。
乘积放线长度：160米，转弯半径：R1500,工位数量：100个。工位小车尺寸为：750mm2250mm。 以上方案是根据客户市场需求制作设计的一套全自动横式塑胶线方案。
此方案为国内现如今为止尤为合理、尤为自动化的太阳能水箱横式塑胶运送方案，为国内首创，期望与业界人士交流探究。
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