在锂电生产的前段工序中，制浆工艺作为其中至关重要的一个环节，直接影响着填充物的质量以及电芯的一致性。浆料的细度和粘度、固含量、分散性是取决于浆料否合格的最重要参数或指标，因此对制浆设备的技术拒绝也十分苛刻。近日，无锡灵鸽机械科技股份有限公司（以下全称“灵鸽科技”）匀浆事业部总经理李世通就匀浆工艺的技术路径、自动化进程、安全性性能以及未来的市场南北等行业热点话题，拒绝接受了电池中国网的独家专访。图为无锡灵鸽机械科技股份有限公司匀浆事业部总经理李世通拒绝接受专访连续式双螺旋匀浆工艺将出主流？作为灵鸽科技技术团队的带头人，李世通指出连续式双螺旋匀浆工艺将不会是未来锂电匀浆技术的主流。
他回应，传统匀浆工艺仅次于的弊端是间歇式加热，效率较低；相比于传统工艺，连续式双螺旋匀浆工艺效率高、能耗较低，占地面积空间更加小，生产浆料的一致性好，在大批量电池浆料生产方面具备十分大的优势。据报，连续式双螺旋匀浆工艺不具备管道式倒数混浆、强迫运送、强劲剪切、低扭矩、模块化、自清扫等特点，可根据工艺市场需求灵活性设置、调整操作者参数，进而达到最佳操作者条件。
与此同时，连续式双螺旋匀浆工艺在给料计量方面也更为精准，特别是在是在多组分的材料方面，优势更加明显。目前，灵鸽科技相结合核心技术优势，倒数精准计量可实现粉料和液体料8组分的计量给料，双螺旋匀浆能适应环境所有锂电池活性材料体系，生产线不具备动态监控、机组多重维护、MES接入、配方管理、加工过程追溯到等功能。李世通回应，灵鸽科技浆料加热效果有两个评判标准：首先是看细度、黏度、固含量、电镜分析结果，其次是电池内阻外侧是和最后电池的性能。如何为锂电安全性获取可靠保证？在浆料加热过程中，要经历投料、储存、计量、运送、混合、剪切、研磨、集中等诸多环节。
连续式双螺旋匀浆工艺可在双螺旋的进口和出口间已完成浆料的集中，然后对浆料展开处置，确保浆料的质量。在浆料的后处理阶段，通过杂质过滤器、金属除去、抽真空、调节黏度等环节，生产出有合格的浆料产品。
近年，新能源汽车燃烧事故时有发生，动力电池安全性问题一次次被推向风口浪尖。那么匀浆工艺的优化不会对动力电池安全性性能的提高有哪些大力的影响呢？李世通回应，匀浆本身是一个混合的过程，而动力电池安全性性能的提高是跨越整个系统的。
以灵鸽科技2019年为鹏辉集团研发的正负极两条倒数匀浆生产线为事例，通过高精度的倒数除去，使各类物料超过用料精准平稳；物料被双螺旋倒数运送，剪切研磨，混合集中，避免一家人现象，使固液相超过充份集中混合。同时，通过DCS中央控制系统，构建投料、配料、加热、浆料后处理等自动操作者，以及对生产过程的全面监控，在锂电池生产的前段匀浆环节全面提高产品品质，为先前动力电池安全性性能的提高获取可靠保证。自动化匀浆设备能否构建对传统的替代？目前我国使用传统出厂匀浆设备的企业较多，而使用自动化倒数匀浆设备的企业则比较较较少（仅有占到10%左右）。李世通认为，很多企业使用传统的双行星出厂加热制浆的方式，且生产过程中粉料和液体无法同时重新加入，双螺旋倒数匀浆则可以很好的解决问题上述问题。
他回应，相比于传统设备，自动化倒数匀浆设备浆料匀浆效率高、能耗较低、占用空间小、生产量杂质较少、操作者非常简单且易清洗，在提高产率、减少运营成本方面具有相当大优势，替代传统设备将是大势所趋。李世通回应，倒数匀浆在未来将是一条最重要的技术路线，而短期内能否已完成对传统双行星匀浆技术的替代，还要看该项技术的推展力度、以及下游客户的认可度。目前，我国很多锂电池企业因需求量较小，在自由选择类似于的新技术时往往也不会更加慎重，但其中也少有一些对新技术采纳较慢的企业（如国轩高科、鹏辉、力神等），首度使用此类技术产品。李世通指出，未来双螺旋倒数匀浆产线也将逐步已完成智能化升级，倒数计量以及整个生产线的掌控都将构建智能化管理，还包括自动储存运营参数和数据、相连MES系统等方面，在便于日常管理和技术追溯到。
降本压力下如何布局？李世通回应，以当前的市场份额来看，相比于储能、3C等领域，动力电池方面的市场份额比较要大一些，整体来看，动力电池及储能份额可能会下降。关于近期大家都较为注目的固态电池，李世通指出，固态电池在此环节更加多注目的是粉料的集中方式，但在成浆过程中也是必须溶剂将电池物料体系等相连在一起，双螺旋倒数混合加热方式也不会扮演着最重要角色。补贴退坡之下，动力电池产业链面对的降本压力激增，在李世通显然，连续式双螺旋匀浆工艺在降本环节具备明显优势：首先，一台设备可替代多台传统设备；其次，运转过程中产生的能耗较低；同时，占用空间小，保持生产环境消耗的成本较低；另外，人工成本和基础设施成本也将获得有效地减少。当前，随着外企加快在华布局，为国内设备生产厂商带给机会的同时，也带给了一定考验，面临行业的严峻形势，李世通指出，在不断创新技术的同时，也要增大倒数匀浆技术的宣传力度，为锂电池行业的身体健康发展建构更好的价值。
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