1.MES的定义MES是上层计划管理系统与底层工业掌控之间的、面向车间层的管理信息系统。当工厂有动态事件再次发生时，MES系统能及时对这些事件作出反应、报告，并利用当前的精确数据对它们展开约束和处置。这种状态简化的很快号召使MES需要增加企业的损失。
2.MES操作者分类（1）操作者监控。根据操作者指令和边界管理来监控指标，根据监控目标和原作的边界条件来汇报偏差，获取界面可供操作工输出偏差原因，多种算法评估指标后的影响，可原作数千个监控目标并且分别原作独立国家的边界条件，装置停机的时候可以原作暂停记录偏差。（2）操作者指令。
因应操作者监控来改动监控目标上、上限，将月计划分解成为每天日常指令，同创立、审查、转录等一套流程，指令可以包括边界管理以及适当记录等多种信息，指令与设备和装置涉及，为有所不同设备公布有所不同指令。（3）操作者日志。为操作工获取界面用来输出当值再次发生的信息，构建交接班记录的电子化，获取一天创立、递交、证实的流程来掌控采访权限，权限设计根据实际岗位，利用统一的数据平台可以将操作者监控操作者指令模块的信息在操作者日志中自动分解，获取任务子模块来构建例会任务的发布命令和已完成结果的对系统工具。
三个模块既能各自已完成适当功能优势有机整体，协同工作产生仅次于效益，同时操作者管理模块还能同动态数据平台和绩效管理等模块系统工作，构成原始的工厂信息化建设主体。3.MES在化工厂应用于的功能讲解数据采集：通过网络传输智能方式对工艺现场动态数据展开收集分析。
过程管理：对工艺生产过程展开监控，可以及时发现生产过程中的异常情况并做到适当处置。绩效分析：获取实际生产过程测量的结果、过去的记录、企业盼望目标以及客户拒绝，分析绩效成果。4.MES优点（1）MES在化工厂中的方位。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起包含企业的神经系统，一是把业务计划的指令传超过生产现场，二是将生产现场的信息及时搜集、上载和处置，MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传送系统。（2）MES智能功能。经营管理者可以通过MES系统，监测到现场实际的工艺数据，通过MES数据采集，使现场实际的智能设备、在线检测仪、PLC等涉及数据传输到上位机。
让生产数据在统一的数据库中流动，获取统一的浏览器采访界面并且通过权限掌控，提供数据的可追溯性，找到问题可必要追溯到底层责任人。（3）生产数据管理平台。MES是动态数据库系统，从PLC、DCS等设备提供动态生产数据，为应用于模块获取统一的数据平台。
这样在管理软件必须生产数据的时候，只需采访动态数据库才可，而不必须到每个DCS模块中去提供，便利了管理者和决策者作出更加合理的要求，是与工业生产联系最密切的一种数据库。（4）无纸化办公的一个进步。从原本的纸质报表到现在的电子报表格，从原本的人为分析数据到现在的数据裁并，从原本的为检查到现在的可视化检查，将问题透明化，便于找到问题并及时解决问题。
5.MES在化工厂应用于不存在的问题（1）MES体系还不是很原始，基本功能并不完备，化工厂尚不原始的、系统的、合为一体化的MES解决方案。（2）集成性还没几乎解决问题，现在还没一套原始的数据模型来解决问题集成性问题，所以信息的交互并无法原始的构建，计划层和掌控层之间的空隙未获得解决问题。（3）通用性和可配备性较为劣，目前的系统无法对忽然的变化作出及时的反应，不能适应环境于相同的环境，系统的可配备性、可重构型、可扩展性由于缺少完备的数据构建技术，妨碍了MES的功能构建。6.解决方案（1）MES新型系统结构的发展。
针对多变的掌控流程可以展开结构性新的建构设置，同时，将MES系统和WEB技术极致融合，更为构建网络化。（2）更加强劲的集成化功能。MES系统必须更加普遍的集成性，可以对多种系统、层次展开有效地的构建掌控，覆盖面积到企业的掌控流程，通过制订一套原始的MES设计及运用标准，可以确保构建对完整系统的维护。
（3）反对网络化系统控制。展开工厂的动态生产信息和过程管理以调整统一掌控所有的生产活动，创建过程化、灵活化、有效地的的组织和级别简化的管理企业生产经营超过同步化。
效率解决方案覆盖面积了全面的企业生产、管理与决策信息，涵括内容丰富，其中生产制造执行系统（E-MES），仓库管理系统（E-WMS），SMT防错漆系统与SMT智能首件检测仪是信息核心软硬件产品。除此之外，还为客户获取电子工票管理系统、电子标签捡货系统等各项服务。公司以中小型生产企业作为主要服务对象，业务牵涉到汽车整车行业，汽车零配件行业、IT产品、家电组装、电子产品、装备制造等众多行业。
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