【半岛平台官网】基于变频技术下的电厂锅炉节能改造策略

本文以河北华电石家庄鹿华热电有限公司2＊330MW机冻供热机组引风机变频节约能源设施改建的实例为研究对象，对节约能源改建的策略，改建后引风机变频启动流程，以及变频改建所获得的节约能源效果展开分析与研究，望需要增进热电厂锅炉节能降耗目标的构建。现阶段国内电煤价格凌空形势日益不利，热电厂经营面对着十分大的问题与困境。在这一背景下，如何通过节约能源改建的方式减少热电厂用电亲率以及发电成本已沦为涉及运营人员高度重视的课题之一。不受生产技术以及设计技术、条件等因素影响，热电厂主要用电设备（如送风机、引风机、给水泵等）皆归属于高能耗设备。

如对于引风机而言，在热电厂运营过程中其输出功率与机组负荷间的关联性较强，既需要通过转变挡板开度的方式调整功率，节流过程中不存在相当严重的能耗损失问题。故，针对热电厂锅炉引风机装置的节约能源改建势在必行。1、工程概况河北华电石家庄鹿华热电有限公司2＊330MW机冻供热机组引风机型号为YA15248－2F，结构型式为静叶固定式轴流式，由成都电力机械厂生产获取，额定功率为2600kW，额定电压为6000V，额定电流为292A，工作状态下引风机额定扭矩为980r／min，机组按照2台／炉标准配备，风量为1148661m3／h，标准风压为6625Pa，进口烟温为130．0℃。

针对引风机在运营过程中不存在的能耗低问题，白鱼通过引进高压变频器的方式对其展开节约能源改建。2、节约能源改建实例2．1原系统运营原系统中引风机启动流程为：重开引风机出口变频器挡板以及引风机入口调节挡板→启动引风机→打开引风机出口变频器挡板。引风机暂停流程为：重开引风机入口调节挡板→暂停引风机→重开引风机出口变频器挡板。

引风机长时间启动30．0s后，由入口调节挡板对炉膛负压展开自动控制（自动控制构建依据为：由掌控电路输入4．0mA～20．0mA信号至入口调节挡板执行机构，以掌控挡板进度，进而超过平稳炉膛负压的效果）。2．2改建策略为了不影响引风机的长时间启动与暂停功能，变频改建未将高压变频器作为分开设备驱动级，而是将启停逻辑构建至引风机驱动级逻辑电路中，对适当步骤的容许条件展开调整。

明确策略有以下两个方面：2．2．1对引风机启动逻辑的改动原引风机启动逻辑步序不做到调整，在高压变频改建下于第二步中改动启动指令为“引风机在启动后再行重开6kV断路器QF，若引风机变频器正处于远方掌控状态，变频器正处于变频状态，且变频器打算启动信号回到”，则在3．0s延时后收到变频器启动指令。此时，引风机断路器QF的开口与高压变频器的启动间腾出有3．0s的时间间隔，从而需要保证高压变频器一次末端充份电池后再行转入启动升速状态；2．2．2对引风机暂停逻辑的改动原引风机暂停逻辑步序不做到调整，在高压变频改建下改动容许第二步指令为“引风机暂停后首先暂停高压变频器，断路器QF延时2．0s后插入”。2．3引风机变频启动经高压变频器节约能源改建后，＃2炉引风机变频器的长时间启动必须同时符合如下条件：（1）变频控制指令在40％；（2）无变频器轻故障；（3）无变频器故障；（4）变频器电源开关QF1合闸；（5）变频器输入电源QF2合闸；（6）工频旁路电源QF3分闸；（7）变频器待机命令。以＃2炉引风机A为事例，变频模式下的启动流程为：第一步，证实A引风机高压电源、A引风机工频旁路电源QF3在分闸方位；第二步，在A引风机变频操作者画面上合上A引风机变频电源开关QF1和A引风机变频输入电源QF2；第三步，将A引风机变频器控制指令改置40％，证实A引风机静叶方位为0；证实A引风机其他启动容许条件符合；证实引风机变频上电容许收到；第四步，紧贴A引风机高压电源，变频器上电；第五步，DCS画面上页面启动A引风机变频器按钮，仔细观察变频器的扭矩对系统信号逐步减少至接续扭矩，仔细观察变频收到“变频运营”信号。

此过程中仔细观察变频输入电流否长时间，仔细观察变频否有“报警”及“故障”信号收到；第六步，减少静叶开度，至规定的最大值（暂定为80％）。3、节约能源改建效果本工程中针对＃2炉引风机展开变频设施改建，改建后＃2炉引风机工作状态平稳，有十分明显的节约能源效果。将经过变频设施改建的＃2炉引风机运营情况与予以变频设施改建的＃3炉引风机电机运营参数展开对比，结果如表格1右图。融合表格1可见：通过对＃2炉引风机展开变频设施改建的方式，引风机在长时间运营过程中的机组负荷保持在恒定状态下，调节挡板进度明显提高，可超过100．0％的理想状态，且引风机电机电流有所上升，在电机电压维持恒定的条件下，电机功率明显减少，对引风机节电有最重要意义。

4、结束语高压变频调压掌控作为一种全新的调压方法，近年来在大型热电厂主设备技术改造中广泛应用。河北华电石家庄鹿华热电有限公司2＊330MW机冻供热机组引风机通过引进高压变频器器展开节约能源改建的方式，明显提升了引风机控制系统运营的灵活性以及操作者简便性，并且具备减少引风机电机功率，充分发挥节电效益的目的，有一点大力推广。

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