早期荒漠电站多使用自辟水泥房，内置逆变器的形式，由于占地面积大、人力成本高、施工可玩性大、建筑材料运输无以等原因，造成水泥房的整体成本广泛较高。同时，房体内除逆变器外，还不存在配电、通讯、消防、风扇、灯光等多个功能单元，元器件品质、施工质量很难把触，可靠性无法确保。且供应商零散，给后期确保也带给了相当大的困难，此外，水泥房建设周期宽，闲置了工程大量的时间，这似乎已不符合目前装机容量快速增长的拒绝。
在这种背景下，箱式直流电源房应运而生，并凭借系统功能、可靠性、系统成本和施工效率等方面的显著优势，较慢出了大型荒漠电站最佳的自由选择，多达，目前集中式逆变器解决方案中，50%以上皆是以箱式直流电源房的形式。 一、荒漠电站中直流电源房面对的挑战 早期荒漠电站多使用自辟水泥房，内置逆变器的形式，不存在功能非常简单、可靠性较低、系统成本高、工程周期长及后期确保无以等诸多挑战。
挑战1：功能非常简单，可靠性较低：通用性的原为水泥房仅有可获取初级的防水，房体内除逆变器外，还不存在配电、通讯、消防、风扇、灯光等多个功能单元，元器件的品质、施工质量很难把触，造成可靠性较低。构建低防水等级、多功能构建、较低自身耗电等综合目标，必须自定义化平台简化的方案思路; 挑战2：系统成本高：人力成本大大提升、施工可玩性大、占地面积大、建筑材料运输无以等原因，造成水泥房的整体建设成本广泛较高; 挑战3：后期确保无以：除逆变器外，还有配电、通讯、消防、风扇、灯光等多个功能单元，后期运维必须协商多个厂家。备品备件管理简单，无形中提高了运维成本; 挑战4：工程周期长：从设计、施工、翻新、设备加装、电缆相连到最后设备调试，诸多环节造成工程周期长，且建设工序简单，必须协商的资源多，经常出现设备早已并网运营了，风道、入出风口过滤器装置还没加装的情况。 二、一体化功能设计，从产品到方案平台的提高 光伏电站应用环境各异，在符合风扇通风的前提下，直流电源房必须有较好的防尘、透气、防腐蚀的能力。
箱式直流电源房，将风扇、防水等功能构建与逆变器产品融合，并为业主获取个性化内部空间，构成一体化功能设计的光伏系统终端方案平台。以阳光电源箱式直流电源房为事例展开分析。 阳光电源箱式直流电源房将逆变器、直流柜、通讯单元构建于一体，使用简练的分段直排式风道，风道内不不含风机，零损耗，免除确保。
风道长度仅有1m，压力损失小，风机正处于最佳效率状态。逆变器在工作时，大部分热量通过风道排泄集装箱外，仅有少量热量通过电磁辐射传遍箱体内部，内部空气吸取热量后向顶部流动，再行由集装箱顶部排风扇排泄，保证了逆变器的长年可信运营。阳光电源SG1000TS进风排风一体化设计 箱体周围加设隔热层，使用较低导电亲率的岩棉作为保温材料，夹层厚度约50mm，可有效地阻隔太阳辐射，并在低温环境下较好的保温。
箱体进风口S型百叶窗使用专利设计，防护网使用四层结构，有效地制止风沙和雨水入侵。防尘棉则使用特制高通量较低阻力过滤器棉，可重复使用，替换时只需按下百叶窗暗扣，才可放入防尘棉，整个替换过程时间将近几分钟。
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