西北油田杆式泵油井新工艺成功实现增储创效“半岛平台官网”

2月16日，西北油田采煤三厂在杆式泵油井中全部推广应用钢制倒数放油杆工艺，不上修井机作业，每年可创效640余万元，在西北油田应用于规模及经济效益前景*辽阔。　　据报，采煤三厂共计机采井340口，其中杆式泵油井213口，杆式泵井每年下泵、检泵作业60余井次，作业总成本低。常规杆式泵建、完井工艺不存在劳务费用较高、作业周期较长(七天)、普通放油杆无法反复利用。

急需创意杆式泵完了井工艺，解决问题生产问题，超过节约作业成本、减少劳动强度、提升修井效率的目的。　　常规杆式泵修井工艺，使用修井机展开作业，工艺技术人员找到因设备设施多，造成迁往必须一天，调试设备必须两天;因普通放油杆起、下时必须卸扣、上扣，杆柱起下时间必须一天;试压、完全恢复流程等必须两天;对中调整、中举放等必须一天。作业周期为七天，在设备迁往调试、普通放油杆起下、流程的完全恢复环节耗时较长，陈旧环节主要受修井机设施设备较多，以及普通放油杆必须运上扣住影响。

　　工艺技术人员还调研并对比常规放油杆、碳纤维倒数放油杆、钢制倒数放油杆，三种放油杆性能以及修井工艺的工序、成本。碳纤维倒数放油杆、钢制倒数放油杆皆为倒数整体、无节筒结构，都有弱化偏磨的起到，但碳纤维倒数抽油杆不抗压，且修井时必须上修井机，呼吸困难用作杆式泵油井。应用于钢制倒数放油杆，可实现不上修井机检泵作业，延长作业周期，减少作业成本。

　　融合杆式泵油井生产情况，工艺技术人员替代性TP168井展开现场运用。2018年11月，该井机抽管柱入井后，使用倒数杆作业车，应用于钢制倒数放油杆展开投泵作业，实际作业周期三天。

与常规投泵工艺对比，不上修井机工艺作业周期延长四天，提早贡献产油65吨。创收效益10.7万元，修井后已长时间生产77天。　　采油厂杆式泵油井应用于钢制倒数放油杆工艺，在符合油井长时间生产的同时，*惜构建不上修井机作业，延长作业周期，减少作业成本，提升了油井生产时效。

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