半岛平台官网_EMS为制造商K-Rain改进喷淋头喷嘴和导流板设计

从通风系统到行驶传感器，较慢原型设计可以为企业节省宝贵的时间和金钱，同时希望将他们的点子变为现实。工业3D扫瞄和打印机解决方案公司EMS早已与制造商K-Rain达成协议合作，转变喷嘴研发中的生产形状。

　　据报，EMS是为合作伙伴K-Rain设计的喷嘴燃烧室3D打印机准确原型，这使得K-Rain可以在他们产品上市前更加较慢和精确地测试多个燃烧室设计，同时还节省了资金。K-Rain为商业和住宅灌溉市场生产齿轮驱动的转子、喷嘴、喷雾器、控制器和阀门。

他们致力于发展和提升燃烧室流速、喷雾距离和模式。　　对长时间燃烧室设计所做到的任何变更都可能会影响流量和喷气模式，因此在工程上的任何转动燃烧室性能的提高都意味著该产品通过了许多测试周期。

在过去，K-Rain将研发的任何燃烧室设计发送到中国，因此可以创立一组核心售，所发送往本地模具车间，放入泥基模具。然后K-Rain将测试原型，展开任何适当的设计调整，并反复此漫长的过程。

每个周期约必须一个月时间，成本几千美元。K-Rain找寻一个可以避免原型周转时间宽和价格标签低的过程，因此他们谋求EMS的协助。据报，EMS专心于通过用于领先的3D技术协助客户修改产品开发，他们先进设备的3D打印机功能让K-Rain可以马上打印机几种设计，成本仅有须要数百美元，而不是数千美元，并且在几天内就可以测试设计，而不是等候几周。

这使得公司可以3D打印机几百个燃烧室设计，甚至考虑到产品的生产工具。　　燃烧室的原型部件打印机用于的是3DSystems专业的ProJet3500HDMaxMultiJet3D打印机，并且精度和强度不足以让体积高达8GPM的燃烧室在实际转子单元中以50-60PSI运营。它们将持续充足宽的时间，以便K-Rain搜集所有适当的测试数据。　　EMS是唯一的3D打印机提供商，可以配有K-Rain在其新的转动燃烧室线上的微小转动器部件所需的精度。

导流板的壁厚拒绝在.0008的范围内，表面质量必需与模压塑料非常，所以这是不更容易的。但通过用于EMS，K-Rain在过去几年里早已打印机了多达50个转动器原型，因此他们可以针对有所不同的专门应用于准确排定和计算出来出有产品变化。　　通过与EMS合作并改向3D打印机，K-Rain从其产品开发成本中增加了数千美元，以及不必要的研发时间，所有这些都不必须壮烈牺牲其最重要原型的性能和精度测试。

这是3D打印机影响制造业大力变化的另一个例子。

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